看见新质生产力｜一家制造业冠军企业的“反内卷”探索

  一家传统制造企业，为什么要“试水”产业互联网？

  2年多来，万控智造股份有限公司（以下简称“万控”）总裁木信德扛住了不小的压力，终于带领团队走通了一条创新路径，才有底气回答这个制造业数智化转型之问。

  过去30多年间，起家于浙江温州乐清市的万控，伴随着乐清“中国低压电器之都”的崛起，专注于电气机柜的研发和智造，逐渐发展成电气机柜行业的“单项冠军示范企业”。

  如今，这家企业正在尝试打破“单打独斗”的传统发展模式，借助腾讯云在产业互联网领域的技术与经验，探索数智化转型，建立产业链上下游高效协同的产业互联网平台，用开放共享的新模式发展新质生产力。

  当前，我国进入新发展阶段。温州制造业“单项冠军”企业，如何通过“反内卷”的创新探索，继续保持领跑者的优势，考验着企业家的应变、定力与格局，也是观察我国数字经济与实体经济深度融合的重要样本。

  作为电气机柜赛道的冠军企业，万控在行业外显得格外低调，并不为人们所熟知。不过，港珠澳大桥、鸟巢、北京大兴机场、上海迪士尼等大型工程亮灯的背后，都少不了万控机柜的身影。

  如今，这家行业龙头企业年产电气机柜30多万台套，拥有400多项专利技术，主导和参与起草了30多项产品国家标准，在丽水、天津、成都、温州、太仓建立了五大生产基地。

  万控充满传奇色彩的发展史，很符合“温州模式”下的温商崛起路径：1991年，23岁的创始人木晓东，东拼西凑了6万多元，在乐清一个村子创建了不足200平方米的家庭小作坊，采取“前店后厂”的经营模式，生产起动箱等配电设备。

  彼时，乐清低压电器行业刚刚走出早期的假冒伪劣与无序竞争困局。一年后，邓小平南巡讲话，民营经济迎来新的春天，乐清低压电器步入发展快车道。站上时代风口的万控，在市场竞争中摸爬滚打，努力争得一席之地。

  1998年，木晓东为赢得宁波一家知名企业的订单，尽管屡遭回绝，还是经过7次登门拜访、改进产品，终于拿下订单。“七上宁波”成了万控创业史上的标志性事件，客户堪称苛刻的合同要求，倒逼企业实现技术、工艺与效率的蜕变与成熟。

  此后，随着中国基础设施建设的加速，电气机柜市场需求旺盛，万控不断专注于产品研发与技术创新，在细分赛道中快速成长为龙头企业，同时在全国布局生产基地。

  2018年，这家企业接下港珠澳大桥工程的一个大订单。然而，要在短时间内完成800个电气机柜的同期交付，单靠一家工厂很难完成，传统的工厂流转方式也无法做到。

  唯一的办法是同时调度丽水、天津、成都三家工厂的产能，实现协同制造与交付。不过，木信德至今仍觉得，“当时协同制造的难度是超乎想象的”。

  如何保持产能、产线、产品标准、加工设备与工艺的一致性？输送到丽水工厂的原料是否到位？成都工厂的产品合格率有几成？预计多少天后，应该达到怎样的订单完成度？这些问题都包含着制造业的“高难度动作”。

  木信德介绍，面对这种极限压力，公司在2012年起积累的数字化能力基础上，建立了万控信息化协同平台，终于发挥出了潜在的优势——从云设计到云制造全链路，实现同一套图纸、一张订单在三地工厂协同生产，最终完成了给港珠澳大桥工程供应电气机柜的任务。

“单项冠军”跑出转型加速度

  从早期的家庭小作坊崛起为行业头部企业，到2022年被国家工信部认定为“制造业单项冠军示范企业”，万控一直在思考未来的转型升级之路，一方面积极捕捉新赛道机会、布局新的投资领域，另一方面加快面向高质量发展的转型步伐。

  从行业现状来看，这家企业的远虑不无道理。中国电气产业链上拥有数十万家大大小小的企业，上游是元器件厂商，下游是成套开关设备厂商，终端是用电单位，夹在中间的电气机柜厂商也不少，业内企业规模大小不一、布局分散。

  “虽然我们在技术等方面具有优势，但要拓宽和挖深‘护城河’，还要立足于产业链，探索培育自身的新优势。”万控智造研究院院长侯文伟说。

  这似乎是摆在中国制造业面前的共同问卷——企业的数智化转型已成必然趋势，但转型方向却没有教科书式的“路标”。

  “过去，温州‘七山二水一分田’的地理环境，造就了温州人敢闯敢拼的特质。我们是土生土长的温州企业，整个团队都喜欢折腾新事物、新方法、新技术。”木信德身上颇有温州企业家的那股闯劲。

  2020年，木信德在公司内部组建了研究团队：专注于产品和制造上的智能化探索，尝试跨行业技术引进，同时也研究新的商业模式。

  经过一年多的摸索，万控把电气机柜主业转型触角伸向了产业互联网，希望建立一个连接上下游厂商的高效协同平台。“我们每年生产30多万台电气机柜，积累了行业最丰富的技术数据资产。同时，我们的数字化协同能力可以推广到整个行业。”公司管理层这样阐释转型的初衷。

  2022年，万控与专业团队共同成立浙江万榕信息技术有限责任公司，木信德发现，万控作为传统制造型企业，尽管经历了30多年的行业深耕，但面对产业互联网平台这一新事物，无论在平台链接能力、服务能力，还是先进的数字化技术与经验方面，都尚不足以支撑建设产业互联网平台。

  为了寻找具备系统思维与行业视角的合作伙伴，木信德和团队跟各大云厂商接触了一遍，最终决定与腾讯云达成合作，而后者已与三一重工、富士康等领军企业联手打造了成熟的工业互联网平台。

破局“重复造轮子”难题

  当企业要向产业互联网数智化转型的消息传开，万控管理层没少听到内外部的质疑声：公司深耕多年的电气机柜行业，看起来与互联网毫不搭界，这种转型未免“步子迈得太大”。

  “最初在成立万榕信息时，有一些老员工表示不理解：电气机柜做得好好的，做什么产业平台？有人甚至误以为万榕要去做电商，不务正业。”木信德回忆，当时最大阻力来自传统思维，毕竟创新意味着走出舒适圈，并面临可能存在的风险。

  在一片质疑声中，木信德和团队坚定地探索这种新模式，希望用转型的成效去回答那些担忧和疑问。

  木信德对做成产业互联网的信心，源自他对行业痛点的深入洞察：电气行业分工很细，过去大家习惯了“单打独斗”，同行之间也有低质量的“内卷”，存在“重复造轮子”的低效困局。

  浙江万榕信息技术有限责任公司总经理黄帅介绍，由于电气机柜具有非标定制化特点，设计环节主要还是靠手工设计、人工看图，往往涉及数千个参数，工序繁琐，工程师、客户、元器件厂商都要看图纸、数参数，每个环节都存在“做重复的事情”。

  “产业链上下游都在想方设法压缩交付周期，从而减少库存、提高周转、缩短账期，但一直被设计环节死死‘卡着脖子’。假设一个产品交付周期为20天，那么其中10天都要花在设计上。”黄帅说。

  如今，他们借助腾讯云OCR和大模型技术，结合企业建立的行业产品方案中心，形成了高质量的模型训练数据。经过大量标注和训练后，只需输入设计参数，就可以输出一份可投入生产交付的初稿图纸。

  “从输入参数到生成1:1的3D模型，只需要3分钟，设计师用一天就能完成过去一周的设计工作。”侯文伟介绍。

  2023年底，他们与腾讯云合作打造的“万智云电气产业互联网平台”上线试点，为上下游客户提供数字化智能化的方案设计、共享制造等服务，到今年7月已为客户设计了超700套电气机柜方案。

  与此同时，借助腾讯云大模型知识引擎，他们打造了在线知识服务平台“榕博士”，帮助技术人员整体提效50%。

  “基于万智云平台，产业链上下游还可以并联生产，设计图纸一出来，元器件采购、铜排制作、柜体制造都能同时进行，最后组装完成，交货期只需要7天。以前是串联生产，先出柜体设计图纸，柜体组装好了给下游客户装配元器件，再根据元器件位置画铜排图纸制造，十分低效。”木信德说道。

  目前，万智云平台已跟30家“天使客户”试点合作，预计今年11月底就可面向整个电气产业开放。在木信德看来，万控向产业互联网的数智化转型路径已经初步打通，未来希望更多产业链上下游企业和伙伴加入，共同带动整个行业提质增效，实现高质量发展。（黄国清）